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Classification du procédé de production de papier de pierre et processus spécifique

Le papier synthétique est appelé papier "Tearable". Actuellement, il est populairement appelé "papier de pierre". Ce titre est discutable. Je pense que ce devrait être "papier synthétique" est plus scientifique. Le papier synthétique a plus de 30 ans d’histoire de développement en Europe, en Amérique et au Japon. La production nationale a commencé la production d'essai il y a plus de dix ans. La production d'essais domestiques a commencé il y a plus de dix ans. Cependant, à l’époque, les coûts de production du papier ordinaire et du papier synthétique étaient inversement proportionnels au prix du marché et ils n’étaient pas largement encouragés.
Le papier de pierre utilise la poudre inorganique (principalement du carbonate de calcium) comme matière première principale, ajoute une petite quantité d'additifs de résine synthétique et de plastique et adopte une technologie avancée pour produire un nouveau papier synthétique respectueux de l'environnement et diverses étiquettes, etc. Avec ses excellentes propriétés de papier et ses performances environnementales, il s'agit du deuxième changement technologique majeur dans la production de papier.

Processus de production de papier de pierre:

1. Processus de production spécial de masterbatch
Résines synthétiques (chloropropène, polyéthylène, polystyrène, etc.), additifs chimiques (plastifiants, lubrifiants, azurants, stabilisants, etc.), poudres inorganiques (carbonate de calcium, talc, silicium) Graystone, zéolite, dioxyde de titane, etc. Extrusion - Granulation - Mélanges maîtres spécialisés.
2. méthode de production de roulement:
Résine, mélange - maître , résine-coextrusion-calandrage-préchauffage-étirage-styling-corona, traitement-revêtement-tranchage-enroulement-inspection-produit fini.
Caractéristiques de la méthode de production sur rouleau: haute efficacité, bonne qualité, papier lisse, peut être utilisé pour du papier d’impression de haute qualité.
Inconvénients: processus compliqué et équipement coûteux.
3. méthode de production de moulage
Le flux de processus est similaire au processus de calandrage
Le procédé de coulée se caractérise par une certaine différence de vitesse entre la vitesse d'extrusion de la matrice et la rotation du rouleau de coulée. Une tension uniaxiale est formée entre le ménisque et le rouleau de refroidissement extrudé de la matrice. Selon les exigences du produit, la synthèse est différente. L'épaisseur du papier peut être ajustée. Avec une bonne rigidité, dureté, bonne résistance à la traction et ainsi de suite.
4. Méthode de production de film soufflé
Soufflage et soufflage vers le haut
Caractéristiques: rendement élevé, procédé simple, épaisseur uniforme du produit. Inconvénients: la teneur élevée en résine, la largeur du papier et l'épaisseur sont limitées.
5. La méthode de production d'étirement bidirectionnel
Le procédé d'étirage biaxial adopte un processus d'extrusion similaire à celui du laminage et de la coulée. Une fois le système d'étirement biaxial installé, les propriétés physiques du papier synthétique dans les directions longitudinale et transversale sont sensiblement les mêmes après un étirement longitudinal et transversal.
Caractéristiques de la méthode de production d'étirement bidirectionnel Avantages: faibles coûts de production, coloration, absorption d'humidité, surface superbe, papier de qualité supérieure, dessins, peinture, carton à instruments, images, emballage de qualité. Inconvénients: L'équipement de traitement est complexe et la difficulté technique est grande, mais le processus sera la direction du développement du papier synthétique.
6. La méthode de production de papier non tissé
Après la fusion des matières brutes et auxiliaires, les fils de filaments ultrafins sont extrudés et laminés pour former un papier synthétique non tissé. Il existe de nombreuses similitudes entre le procédé non tissé.
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