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Matériel d'extrusion de granulation de papier de pierre et exigences

La structure de base de l'équipement d'extrusion de papier en pierre :

1. mélangeur
2. grue
3. Cone double force feed
4. vis unique hôte
5. tête chaude refroidie par air
6. séparateur cyclone
7. Shaker
8. Silo

Le mélangeur est entièrement automatisé par l'élévateur, la double alimentation conique, l'extrudeuse, la granulation, le refroidissement, le criblage et le silo terminal. Une fois le matériau fondu, il peut être forcé dans la vis unique et la vis est dispersée partout sans chaleur de friction excessive. L'effet de dispersion est excellent et le courant de l'hôte est faible, économiseur d'énergie et protection de l'environnement. Cette machine est utilisée pour le papier de pierre, le PVC, le matériel de câble sans halogène à faible dégagement de fumée, le câble de blindage interne et externe, le polyéthylène chloré, le mélange maître fonctionnel, le mélange maître, le matériau thermorétractable autres matières plastiques. La production, y compris le mainframe, alimentation forcée double cône, système de découpe à chaud de surface, etc. La matière première du mélangeur est pressée dans le granulateur par cône et double extrusion, puis coupée en particules après extrusion d'une seule vis. Cette unité fonctionne très simplement.

Mélangeur - Palan - Distributeur double à cône - Granulateur à une vis - Tête de soufflage - Cyclone primaire - Cyclone à deux étages - Crible vibrant à refroidissement par air allongé - Silo fini

Afin de produire un meilleur papier de pierre, les performances de l'équipement sont plus élevées:

1. Le système de dosage est complètement fermé et le programme automatique contrôle l’alimentation de commutation;
2. Le processus de modification de la matière première est pair et les indicateurs sont contrôlés. le
3. Tête de contact du système d'extrusion multicouche tous importés;
4. Le processus de production doit être entièrement calculé, la pression d'extrusion doit être stable, l'élévation de température du matériau doit être contrôlée de manière uniforme et le contrôle de la température du tube de canon doit être précis et sensible. le
5. La matrice est la clé de la production, doit être une synthèse multi-couches, pour répondre à la stratification d'un proche et uniforme, lisse. le
6. Dans le processus de dessin du papier, le besoin de contrôle de vitesse précis, l'angle approprié, maitriser les exigences de traitement de réglage d'extension d'agrandissement. le
7. Le dispositif de traitement de surface doit être ajusté ou remplacé en fonction du positionnement différent du produit afin d'atteindre un niveau supérieur. le
8. La tension du système d'enroulement, la précision du contrôle de la vitesse nécessitent un contrôle et un traitement automatiques.

Par rapport à la fabrication de papier à base de fibres ordinaires, la fabrication de papier en pierre présente les caractéristiques suivantes:

(1) Il n'est plus nécessaire d'utiliser du bois pour fabriquer du papier (sans pâte de bois et fibres végétales) et plus pour couper les arbres (actuellement, il faut couper 25 arbres par tonne de papier) pour protéger efficacement l'écologie humaine. ;
(2) Aucune eau n'est nécessaire dans le processus de fabrication du papier (10 à 100 tonnes d'eau par tonne de papier sont nécessaires pour la fabrication de papier traditionnelle); économie efficace de ressources en eau précieuses, réduction des liens et des coûts de traitement des eaux usées dans le processus de fabrication du papier, et réduction significative des coûts de production de la fabrication du papier;
(3) Aucune chaudière à vapeur n'est requise dans le processus de fabrication du papier; les investissements de production sont réduits, les coûts de production sont réduits et la sécurité de la production est améliorée;
(4) Le procédé de fabrication du papier n'a pas besoin d'ajouter de l'acide, pas d'alcali, pas de blanchiment, pas de gaz d'échappement, pas d'eaux usées, pas de pollution atmosphérique, pas de pollution à la source d'eau; cela ne causera pas de pollution de l'environnement et ne nuira pas à l'environnement et ne nécessite pas de procédures de purification de la production en même temps;
(5) Le site de production a un faible encombrement, un environnement de production propre, des coûts de production réduits et une gestion de production simplifiée;
(6) Des matières premières bon marché inépuisables permettent de garantir et de rentabiliser la production;
(7) processus de production simple, ligne de production entièrement automatique. Diversifier les produits, automatiser la production et gérer plus facilement.
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