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Procédé de production de papier minéral riche

Matière première pour la fabrication du papier:

1. Carbonate de calcium (CaCO3): la taille moyenne est de 5 m (5 / 1000mm).
2. Carbonate de calcium (CaCO3): la taille moyenne est de 3 m (3 / 1000mm).
3. dérapage industriel de stéarate de zinc
4. Agent de glissement industriel de stéarate de magnésium
5. Polyéthylène (PE): polyéthylène haute densité, polyéthylène moyenne densité ou polyéthylène basse densité. Le procédé de traction biaxiale nécessite un film PE soufflé haute densité, d = 0,95 g / cm3, MI = 0,05 g / 10 min.
6. Polypropylène (PP): il peut être utilisé pour le laminage et la coulée de ruban.
Contenu de chaque composant: 56% à 80% de la poudre minérale inorganique naturelle (carbonate de calcium, sulfate de calcium, sulfate de baryum, poudre de mica, oxyde de zinc, fines de dolomite, silicate de calcium, fibres de verre creuses, poudre de silice) talc, pigment, oxyde ferrique, silice, bentonite, argile, terre de diatomées et leur mélange, c'est après la forge ou sans calcine) comme matière première principale, avec 43% ~ 18% de polyéthylène (polyéthylène haute densité ou Polyéthylène de densité avec un ou plusieurs polyéthylène moyenne densité, combinaison de polyéthylène basse densité et de polyéthylène linéaire basse densité) et de 1% à 2% d'additifs.

Processus détaillé: (principalement introduction aux quatre premiers éléments)

1. Mélanger les matières premières, les auxiliaires, les additifs et ainsi de suite dans une certaine proportion, mélanger et mesurer dans le mélangeur.
2. Modification: le malaxeur disperse bien les matériaux correspondants. Le mélangeur est généralement constitué d'un mélangeur interne (mélangeur fermé, à haute température de travail, haute pression et bon effet de mélange par rapport au mélangeur ouvert). Le matériau en barre ou en feuille obtenu par le mécanisme de mélange ne convient pas pour une injection directe dans l'extrudeuse.
3. Granulation: utiliser le granulateur pour fabriquer des matériaux en bandes ou en plaques dans des matériaux de granulation, à savoir des matériaux en papier. Le papier peut non seulement être transporté de manière pratique, mais également fournir des matières premières (par exemple, différents équipements et processus mécaniques sont nécessaires pour la production de papier à des fins différentes) pour plusieurs lignes de production parallèles, afin d'améliorer l'efficacité de la production. toute l'usine.
4. Production: mettre le papier dans l'extrudeuse, la partie du fuselage de l'extrudeuse va faire fondre le papier à travers la vis pour produire la pression de la tête pour faire sortir le papier fondu, et la tête de la filière est la tête du moule, et le matériau tubulaire est transformé en flux de matériau de film. Le matériau est extrudé par la tête de filière et le matériel de traction est différent selon le type de papier produit.
Les méthodes de traction suivantes sont différentes:
Le premier est le processus de roulement. C'est-à-dire par mélange, modification, extrusion et calandrage. L'inconvénient du processus de calandrage est que le procédé est complexe et est généralement utilisé pour produire des produits en papier écologiques de 0,1 mm ou plus. Le produit a une grande proportion et l'équipement est cher, mais le produit a une surface lisse, ce qui convient à l'impression d'échantillons et de couvertures de livres avancés.
La seconde est la méthode du casting. Au lieu de calandre, la machine à couler en bande peut produire différents types de papier de protection de l'environnement avec différentes épaisseurs. Cependant, la distribution de la chaîne moléculaire dans le papier minéral riche est unidirectionnelle, de sorte que les propriétés longitudinales, latérales et physiques du papier environnemental sont différentes, ce qui constitue un inconvénient majeur du papier minéral riche.
Et puis est l'étirement bidirectionnel. Il est rapporté que ces dernières années, Taiwan a introduit le "papier de perlite extensible bidirectionnel". Dans le processus d'étirement bidirectionnel, un petit espace sera formé entre le matériau plastique de base et le matériau de remplissage, réduisant ainsi la proportion et le coût du papier minéral riche. Du fait que ces petits espaces réfractent la lumière pour former l'effet perlite, la production de papier minéral riche présente un bon aspect, largement utilisé dans les domaines de l'emballage, de l'impression, de la publicité et d'autres domaines.
Après les procédés de traction et d'étirage ci-dessus, le papier de base est obtenu, et après le post-traitement, puis le papier de diverses utilisations peut être obtenu.

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