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Nouvelle technologie brevetée de papier minéral riche

Le développement de la riche industrie du papier minéral a été contesté. Ses composants principaux sont le carbonate de calcium, le dioxyde de titane et le talc. Ces poudres inorganiques sont largement distribuées et peuvent être recyclées et exemptes de la dépendance du papier aux ressources en bois. Cela a réduit la consommation de ressources forestières et de ressources en eau dans le processus traditionnel de fabrication du papier. D'autre part, la poudre minérale inorganique nécessite une grande quantité de résine synthétique en tant que support de liaison pour former une feuille flexible. La substance est une matière plastique modifiée hautement chargée. L'élimination des produits chimiques dans le processus de production et le département des déchets finaux causeront des dommages à l'environnement. Il est également vrai que, bien que le papier riche en minéraux soit apparu dans les années 60 du siècle dernier, il n’a été appliqué à certains produits que dans les années 80. Le coût est élevé en raison de l'ajout du dosage de résine. Par ailleurs, comparé au papier fibre traditionnel, il présente de nombreux inconvénients, tels qu'une densité élevée, une rigidité médiocre et une écriture manuscrite médiocre. Il n'a donc pas été bien développé.
Au 21ème siècle, le projet de recherche sur le papier minéral riche a été fortement soutenu par l'état. La technologie de production a été grandement améliorée, la qualité des produits est encore améliorée, la quantité de poudre de pierre inorganique est augmentée à plus de 80% et l'application de la résine dégradable rend les déchets du produit final complètement dégradés. L'ensemble du processus de production n'aboutit essentiellement à aucune émission de "trois déchets", ce qui est conforme au concept de faible rupture, d'économie d'énergie et de développement durable. En tant que produit de protection de l'environnement pouvant remplacer le papier fibre, le papier minéral riche a attiré de plus en plus d'attention et de reconnaissance. Ce qui suit présente les nouveaux progrès de la technologie à travers le nouveau brevet en papier minéral riche publié en Chine.
La demande de brevet sous le numéro de notification cN202742735 introduit un type de papier minéral riche en qualité alimentaire, composé de deux couches de matériau. La première couche est composée de 80% de carbonate de calcium (poudres de carbonate de calcium de qualité alimentaire sur 1 250 mailles), 15% de polyéthylène haute densité et 5% de modificateurs composites (y compris des agents de renforcement et des agents de compatibilité). La seconde couche est un polyéthylène basse densité composé sur la première couche. La première couche de matériau est utilisée comme papier d'emballage pour entrer en contact direct avec le produit, qui peut être utilisé non seulement pour emballer des bonbons et des aliments cuits, mais aussi pour emballer des jus de lait et de légumes.
La demande de brevet d'invention portant le numéro de publication cN102205550A introduit une sorte de carton ondulé en pierre. La surface de papier de pierre et le noyau de papier de pierre sont combinés instantanément avec la matière thermofusible à haute température, puis passent à travers le rouleau de préchauffage à haute température, de sorte que la surface adhésive atteigne la forme ondulée planche. Par rapport au carton ondulé traditionnel, le carton ondulé en pierre peut être utilisé longtemps dans un environnement très humide et offre une bonne performance anti-crevaison.
Par exemple, les produits riches en papier minéral portant le numéro public cn102678900a. Ses composants comprennent: le superficiel CaC03 avec 55 ~ 70, 10 ~ 20 parties de biodégradant avec du polypropylène 10 ~ 25, 5 ~ 7 parties de polyéthylène greffé anhydride maléique, 10 parties d'hydrocarbure de faible poids moléculaire, 9 parties d'accélérateur d'oxydation thermique, 2 parties d'huile de soja époxy, 0,1 partie de catalyseur. Après 6-9 mois dans l'environnement naturel, le produit peut être complètement dégradé en fragments de base sans résistance et même en bois pulvérisé, ce qui répond à la norme nationale GB / T 93451988 "exigences de performance et de dégradation des plastiques dégradables".

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