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Processus de développement de masterbatch et processus de production

Masterbatch est un nouveau produit de coloration des plastiques et des fibres développé dans les années 1960. C'est un complexe d'un polymère préparé en fixant uniformément un pigment sur une résine en une quantité excessive. Masterbatch est principalement composé de trois parties: colorant, support et dispersant. Selon des données pertinentes, le taux de croissance annuel moyen des mélanges maîtres pour les pays asiatiques est d'environ 7% à 9%, mais le taux de croissance annuel moyen des mélanges maîtres en Chine est d'environ 20%. La Chine devrait devenir le marché à la croissance la plus rapide pour la demande de mélange maître. En particulier, la couleur et le mélange maître ajouté, la Chine doit compter sur les importations. La Chine est devenue le plus grand producteur et consommateur du marché des mélanges maîtres en Asie. Les experts compétents estiment qu'à l'avenir, masterbatch évoluera vers la multifonctionnalité, un contenu couleur élevé et un contenu de haute technologie. Le développement de masterbatch s’accompagne d’une augmentation de la technologie de production.

Masterbatch est un colorant indispensable dans les produits en plastique. Le principe du masterbatch granulator est de changer l'application du mélange maître dans les produits plastiques à travers la structure complexe à l'intérieur du plastique, de sorte que l'interaction gravitationnelle entre les molécules devienne un plastique fort. La vis du granulateur masterbatch adopte le principe des blocs de construction, en fonction du système et du procédé de traitement, du rapport hauteur / largeur, de la structure du barillet, de la disposition des vis, de la peut être optimisé et raisonnablement configuré. Le processus de production du granulateur masterbatch peut être divisé en 7 étapes:

1. Pesage: Les toners, supports, lubrifiants, dispersants et autres additifs sont pesés selon les exigences du processus, et plus la précision est élevée, mieux c'est.
2. Agitation: Les auxiliaires sont placés dans le malaxeur en fonction du déroulement du processus.
3. Extrudeuse: Selon la température de porteur du mélange maître, elle peut être activée après un certain temps. La vitesse peut être augmentée de lente à rapide.
4. Tirez la barre: Après la sortie de la filière, tenez la barre uniformément et déplacez-la vers le granulateur à une vitesse uniforme. Après avoir traversé le séchoir ou le séchoir d'aspiration.
5. Chela: Augmentez lentement la vitesse du granulateur lorsque le fil atteint l'entrée d'alimentation du granulateur.
6. Emballage: Emballage en fonction des besoins du client.
7. Réglages ultérieurs: L'ensemble de l'équipement fonctionne normalement pendant un certain temps et la vitesse est ajustée pour atteindre la vitesse de production normale.
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